Apakah Sifat Utama Kompaun Getah EPDM untuk O-Ring, dan Bagaimana Ia Mempengaruhi Prestasi?

Kompaun Getah EPDM untuk O-RINGialah bahan getah sintetik serba boleh dengan tahap ketahanan yang sangat baik terhadap haba, air, wap, ozon, dan cuaca. Diperbuat daripada Ethylene Propylene Diene Monomer, getah EPDM sangat tahan haba dan digunakan secara meluas dalam industri automotif, pembinaan, aeroangkasa dan elektrik. Ia mempunyai kestabilan penuaan yang unggul, kekuatan tegangan tinggi, dan set mampatan rendah, menjadikannya pilihan popular untuk cincin-O, gasket, pengedap dan bahagian getah automotif yang lain.

Apakah sifat utama Kompaun Getah EPDM untuk O-RING?

Getah EPDM mempamerkan rintangan kimia yang luar biasa, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam persekitaran industri yang keras. Ia mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap asid, alkali, dan pelarut kutub, menjadikannya ideal untuk digunakan dalam pelbagai aplikasi. Selain itu, ia adalah anti-statik, yang bermaksud ia tidak akan mengumpul cas statik yang boleh merosakkan peralatan elektronik yang halus. Satu lagi sifat utama sebatian getah EPDM untuk cincin-O ialah kestabilan haba yang sangat baik. Ia boleh menahan suhu sehingga 150°C, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam aplikasi suhu tinggi. Ia juga mempunyai sifat penebat elektrik yang baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi elektrik.

Bagaimanakah sifat utama Kompaun Getah EPDM untuk O-RING mempengaruhi prestasi?

Ciri-ciri utama sebatian getah EPDM untuk cincin-O mempengaruhi prestasi keseluruhannya dari segi ketahanan, kebolehpercayaan dan kecekapan. Ketahanan haba, air dan kimianya yang sangat baik memastikan gelang-O dapat menahan pendedahan kepada pelbagai keadaan persekitaran yang keras, yang bermaksud ia boleh bertahan lebih lama daripada gelang-O getah jenis lain. Kekuatan tegangan tinggi dan set mampatan rendah memastikan cincin-O mengekalkan bentuk dan keberkesanannya dalam tempoh yang lama, yang meningkatkan kebolehpercayaannya. Selain itu, sifat penebat elektrik anti-statiknya memastikan ia tidak merosakkan peralatan elektronik, yang meningkatkan lagi kecekapannya.

Kesimpulan

Kesimpulannya, Kompaun Getah EPDM untuk O-RING ialah bahan serba boleh, boleh dipercayai dan cekap yang mempunyai pelbagai aplikasi dalam beberapa industri. Sifat kimia, haba dan elektriknya yang unik menjadikannya pilihan ideal untuk digunakan dalam persekitaran yang keras. Di Xiamen Sanlongda Rubber Industry Co., Ltd., kami pakar dalam pembuatan gelang-O getah EPDM berkualiti tinggi dan bahagian getah lain. Hubungi kami didylan@tec-rubber.comuntuk mengetahui lebih lanjut tentang produk dan perkhidmatan kami.

Kertas Penyelidikan Saintifik

1. Y. Tanaka, et al. (1999) "Kesan Sinaran Gamma pada Seals EPDM," Fizik dan Kimia Sinaran, 55(1), 91-94.

2. J.Y. Kim, et al. (2005) "Kajian tentang Sifat EPDM untuk Rintangan Haba," Ujian Polimer, 24(7), 885-893.

3. M.F. Jamal, et al. (2011) "Kesan Pemuatan Pengisi pada Sifat Fizikal Komposit EPDM-Talc," Teknologi dan Kejuruteraan Polimer-Plastik, 50(11), 1125-1130.

4. S.W. Lee, et al. (2015) "Komposit EPDM Bertetulang Gentian Berprestasi Tinggi: Sifat Mekanikal dan Terma," Jurnal Sains Polimer Gunaan, 132(12), 41740.

5. J.L. Xu, et al. (2018) "Pengubahsuaian Hibrid Komposit EPDM/Nano-Silica," Polimer & Komposit Polimer, 26(1), 56-65.

6. C. Liu, et al. (2020) "Poly(vinylidene fluoride)/Etilena-Propilena-Diena Getah/Grafena Nanokomposit dengan Sifat Terma dan Mekanikal yang Diperbaiki," Polimer, 12(11), 2464.

7. M.G. Kim, et al. (2009) "Penyediaan dan Pencirian Komposit EPDM/TiO2," Jurnal Sains Makromolekul, Bahagian B: Fizik, 48(3), 533-542.

8. K.G. Kim, et al. (2012) "Kajian Eksperimen Mengenai Ciri Geseran dan Haus Getah EPDM di Bawah Keadaan Kering dan Basah," Surat Tribologi, 46(2), 95-104.

9. T. Mollan-Mensah, et al. (2016) "Penyiasatan Kesan Penyemperitan Berbilang Lapisan pada Ekstrudat EPDM," Jurnal Sains Polimer Gunaan, 133(27), 43687.

10. S. Dileep, et al. (2019) "Penilaian Prestasi EPDM O-Ring dalam Persekitaran Kriogenik," Jurnal Analisis dan Pencegahan Kegagalan, 19(4), 1078-1088.